공장 자재 운반 로봇

효율성 향상: 에프데이터 공장 자재 운반 로봇이 혁신을 일으키는 방법

지난 몇 년 동안 생산과 배송은 많은 변화를 겪었습니다. 이러한 변화는 작업장과 매장에 로봇이 도입되면서 일어났습니다. 이러한 로봇은 물건을 배송, 보관, 취급하는 방식을 바꾸고 있습니다. 로봇은 일을 더 빠르고, 더 잘하고, 더 효율적으로 만듭니다. 작업장이 점점 더 복잡해지면서 비용과 실수를 줄이면서 생산량을 따라잡을 수 있는 자동화 시스템이 필요합니다. 물건을 운반하는 로봇은 이러한 문제를 해결하는 데 많은 도움을 줍니다.

이 글에서는 다양한 유형의 공장 자재 운반 로봇 그리고 그 작동 방식에 대해 설명합니다. 또한 이러한 로봇이 비즈니스와 공장을 어떻게 개선하고 있는지에 대해서도 논의할 것입니다.

자동 저장 및 검색 시스템

상점과 사무실에는 물건을 옮기기 위해 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)이 필요합니다. 이러한 시스템에는 다양한 로봇이 사용되어 물건을 더 쉽게 보관하고 검색할 수 있습니다. 매우 밀집되어 있기 때문에 AS/RS의 주요 임무는 물건을 보관하고 검색하는 것입니다. 큐브 보관 로봇은 촘촘하게 포장된 물건을 이동하여 건물 공간을 최대한 활용합니다. 이 로봇은 빠르고 정확하게 작업을 수행할 수 있기 때문에 수납함이나 트레이를 손으로 옮기지 않고도 좁은 공간에 많은 물건을 보관할 수 있습니다.

셔틀과 VLM은 다른 두 가지 유형의 AS/RS 무기입니다. 셔틀 도구를 사용하면 정해진 경로를 따라 물건을 쉽게 가져오고 이동할 수 있습니다. 물건을 피킹 스테이션이나 다른 보관 장소로 바로 가져갈 수 있기 때문에 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 수직 리프트 모듈(VLM)은 수직 공간을 이용해 선반을 위아래로 이동합니다. 이 설정은 많은 물건을 수직으로 보관해야 하는 하이베이 시스템에 적합합니다. 이러한 로봇은 물건을 보관하고 빠르게 꺼내어 창고 생산성을 높여줍니다. 기업은 더 적은 직원으로 더 많은 물건을 처리할 수 있습니다.

모바일 로봇: AGV 및 AMR

플랜트를 이동하고 공구를 제작하려면 무인 운반차(AGV)와 자율 이동 로봇(AMR)이 필요합니다. AGV는 트랙이나 마그네틱 스트립에 부착되어 물건을 이동합니다. 이러한 로봇은 일반적으로 비즈니스 및 운송 분야에서 널리 사용되는 팔레트 및 컨테이너를 이동하는 데 사용됩니다. AGV는 특히 대형 기계나 위험물이 있는 곳에서 사고와 작업을 줄여줍니다.

AGV는 AMR만큼 빠르게 변화할 수 없습니다. AGV는 AMR처럼 선과 트랙을 따라갈 필요가 없습니다. 대신 센서, 카메라, 소프트웨어가 장애물을 찾고 경로를 계획하는 데 도움을 줍니다. AMR은 빠르게 이동하고 적응할 수 있기 때문에 변화하는 환경에서도 작동할 수 있습니다. AMR은 정해진 경로를 따르지 않고도 한 워크스테이션에서 다른 워크스테이션으로 물건을 옮길 수 있습니다. 따라서 생산 요구 사항이나 레이아웃이 자주 변경되는 회사에 적합합니다. AGV와 AMR을 통해 기업은 더 빠르고, 쉽고, 효율적으로 물건을 이동할 수 있습니다.

로봇 팔

로봇 팔은 작업자가 많은 일을 할 수 있도록 도와주며, 특히 물건을 옮기는 데 큰 도움이 됩니다. 관절과 엔드 이펙터가 있는 로봇은 물건을 옮기고, 집어 들고, 내려놓고, 포장하고, 팔레트화할 수 있습니다. 또한 생산 라인 간에 물건을 포장 및 이동하고 스토리지 시스템에 물건을 싣고 내릴 수도 있습니다. 바쁜 공장에서 이러한 로봇은 작업 속도를 높이고 정확도를 개선하며 필요한 인력을 줄여줍니다.

픽 앤 플레이스 사람들은 산업용 로봇 팔이 물건을 옮길 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 로봇은 물건을 움직일 수 있습니다. 로봇 팔은 크기나 종류별로 분류하거나 생산 라인을 따라 이동할 때 빠르고 정확하게 물건을 옮기는 데 도움을 줍니다. 로봇 팔은 팔레트화할 때 특정 방식으로 상자를 정렬할 수 있습니다. 이러한 로봇은 공정 속도를 높이고 실수를 줄여주기 때문에 반복적으로 재료를 취급하는 모든 생산 공정에 유용합니다.

창고 모니터링 및 재고 관리용 드론

드론은 상품을 빠르게 이동하고 추적할 수 있기 때문에 기업과 사무실에서 드론을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 드론은 바코드나 RFID 태그를 읽는 카메라와 센서를 사용하여 상품을 확인할 수 있습니다. 드론은 대기업의 복도를 날아다니며 상품 수를 세고 모든 사람에게 재고량을 알려줄 수 있습니다. 수작업으로 재고를 확인하려면 시간이 많이 걸리고 실수가 발생할 수 있습니다. 드론은 높은 선반에 도달할 수 있기 때문에 복잡한 재고 시스템에 사용할 수 있습니다.

드론은 상품을 추적할 뿐만 아니라 사무실 주변에서 공구와 기타 작은 물건을 옮기기도 합니다. 드론은 작업 속도를 높이고 대기 시간을 줄이기 위해 건물 주변으로 부품과 물건을 옮길 수 있습니다. 조립 라인의 작업자는 움직이지 않고도 드론으로 공구를 가져올 수 있습니다. 드론을 사용하면 공장 근로자는 시간과 에너지를 낭비하는 손으로 물건을 옮기는 대신 더 중요한 작업에 집중할 수 있습니다. 드론은 사람의 도움 없이도 상품을 만들고 확인하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

자동화된 지게차

로봇 지게차는 사람이 하는 것과 같은 일을 하지만 대신 해줍니다. 이 로봇은 스스로 물건을 옮기고, 싣고, 내릴 수 있습니다. 센서와 카메라의 도움으로 자동화된 지게차는 공장 바닥을 돌아다니며 장애물을 피하고 물건을 운반할 수 있습니다. 지게차는 물건을 빠르고 안전하게 이동하여 대규모 작업장을 체계적으로 정리하는 데 도움을 줍니다.

자동화된 트럭은 큰 물건을 장거리로 옮길 때 유용합니다. 생산 라인을 계속 가동하기 위해 하루 24시간, 주 7일 내내 작동할 수 있습니다. 또한 컴퓨터화된 지게차는 많은 작업자와 대형 기계가 있는 곳에서 충돌 위험을 낮춰줍니다. 자동화된 트럭은 컨베이어 라인 및 자동화된 보관 시스템과 함께 작동하여 배송 속도를 높일 수 있습니다. 자동 지게차는 수작업을 줄여 시간과 비용을 절약합니다.

컨베이어 시스템

기업과 매장에서는 컨베이어 시스템을 사용하여 물건을 한 장소에서 다른 장소로 이동합니다. 이러한 장치에는 벨트, 롤러, 분류 컨베이어가 사용됩니다. 컨베이어는 빠르고 쉬지 않고 움직입니다. 컨베이어는 작은 부품부터 큰 물건까지 모든 것을 옮길 수 있습니다. 이러한 방법은 직선으로 이동할 때 가장 효과적입니다.

가장 많이 사용되는 컨베이어 유형은 벨트 컨베이어입니다. 이 시스템의 물건은 금속이나 고무로 된 고리를 따라 멈추지 않고 움직입니다. 벨트 컨베이어는 긴 길이로 물건을 이동하기 때문에 상점과 공장에서 필수적으로 사용됩니다. 반면 롤러 컨베이어에는 바퀴가 있습니다. 이러한 시스템은 창고와 배송 구역에서 찾을 수 있습니다. 팔레트와 큰 상자에 가장 적합합니다. 분류 기계로 크기, 무게 또는 기타 요인에 따라 자동으로 물건을 분류합니다. 이 기술은 신속하고 정확하게 분류해야 하는 품목이 많은 센터에서 가장 잘 작동합니다.

자동화된 크레인

크레인은 상점과 조직에서 큰 물건을 옮길 때 사용하는 기계입니다. 이러한 도구를 사용하면 배송 상자, 원자재 및 대형 기계를 이동하고 쌓을 수 있습니다. 로봇 크레인은 첨단 센서와 제어 시스템을 통해 창고에서 물건을 조심스럽게 옮길 수 있습니다. 고층 건물에 수직 공간이 거의 없는 경우 이 크레인은 높은 선반에서 물건을 옮기거나 꺼냅니다.

자동화된 크레인은 물건을 쌓고, 큰 물건을 옮기고, 무거운 물건을 들어올릴 수 있습니다. 효율적인 설계 덕분에 무거운 물건을 옮길 때 많은 노력이나 부상 위험이 필요하지 않습니다. 자동화된 크레인은 거대한 짐을 옮기고 지속적으로 작업할 수 있기 때문에 제조, 운송, 건축 분야에서 필수적입니다.

로봇이 공장 자재 운송을 변화시키는 방법

공장 자재 운반 로봇 로봇은 매장 운영 방식부터 제품 생산 방식에 이르기까지 모든 것을 바꾸고 있습니다. 로봇은 다음과 같은 몇 가지 중요한 방식으로 공장의 운영 방식을 바꾸고 있습니다:

반복 작업 자동화:  로봇은 일반적으로 사람이 하는 지루한 작업에 능숙합니다. 이러한 작업을 자동화함으로써 기업은 더 많은 일을 처리하고 실수를 줄일 수 있습니다.

운영 시간 연장: 로봇은 사용량이 적은 시간대나 야간에 수행해야 하는 작업에서도 24시간 연중무휴로 작업할 수 있습니다. 이 프로세스는 시간이 오래 걸리기 때문에 기업은 더 많은 직원을 고용해야만 더 많은 양을 처리할 수 있습니다.

정확도 및 속도 향상: 로봇은 물건을 정확하게 처리하므로 피킹과 분류도 정확합니다. 주문 처리가 더 빠르고 정확해져 고객의 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.

인건비 절감: 로봇이 힘든 일을 하면 기업은 저부가가치 업무에만 많은 인력을 투입할 필요가 없습니다. 따라서 작업자의 안전이 향상되고 자신감이 높아져 인건비가 절감됩니다.

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