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물류창고에 자율 모바일 로봇(AMR)을 단계별로 배포하는 방법

How to Deploy Autonomous Mobile Robots (AMRs) in a Warehouse Step by Step

전자상거래 및 물류 산업의 급속한 발전으로 물류창고는 비용 상승과 효율성 개선에 대한 압박에 직면하고 있으며, 이에 따라 자동화 업그레이드는 피할 수 없는 추세입니다.

SLAM 내비게이션, 동적 장애물 회피, 유연한 스케줄링 기능을 갖춘 자율 이동 로봇(AMR)은 기존의 고정 경로 자동화 솔루션(예: AGV)을 점차 대체하며 현대 스마트 물류창고의 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다.

그렇다면 어떻게 하면 물류창고에 AMR을 올바르게 배포하여 진정한 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 수 있을까요?

다음으로 물류창고에 AMR을 배포하는 전체 프로세스를 단계별로 살펴보겠습니다.

목차

1단계: 웨어하우스가 AMR 배포에 적합한지 평가하기

자율 이동 로봇(AMR)을 도입하기 전에 가장 중요한 첫 번째 단계는 물류창고에 대한 체계적인 타당성 평가를 실시하는 것입니다. 이 단계의 목표는 단순히 사람의 노동력을 대체하는 것이 아니라 AMR이 진정으로 효율성을 개선할 수 있는지 여부를 판단하는 것입니다.

1. 창고 운영 분석

먼저 실제 비즈니스 프로세스부터 시작하여 자동화 최적화에 적합한 업무가 있는지 파악합니다.

주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

  • 반복적인 수작업이 많거나 장거리 도보 작업이 많은 경우
  • 직원 이동이 빈번하지만 부가가치가 낮은 워크플로우가 있는지 여부
  • 주문량이 크게 변동하여 피크 기간에 압력을 받는지 여부(유연한 자동화 시나리오에 적합)

이 섹션에서는 AMR에 “수행해야 할 역할”이 있는지 여부를 결정합니다.”

2. 창고 물리적 상태 평가

AMR은 창고 환경에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 인프라 조건을 평가해야 합니다.

평가 요소는 다음과 같습니다:

  • 통로 폭이 로봇 통행을 위한 안전 요구 사항을 충족하는지 여부
  • 바닥이 평평하고, 큰 장애물이 없으며, 경사 문제가 없는지 여부
  • 창고 구조가 복잡한지 여부(예: 여러 구역, 여러 층 또는 고밀도 랙)

환경 적응성은 AMR 운영 효율성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 투자 수익 분석

비즈니스 관점에서 명확한 비용-편익 분석을 수행해야 합니다.

주요 평가 지표는 다음과 같습니다:

  • 인건비 절감 비율(일반적으로 반복 작업에 대한 비용을 크게 줄임)
  • 전반적인 운영 효율성 향상(일반적으로 시나리오에 따라 약 20%-60% 증가)
  • 투자 회수 기간(일반적으로 규모 및 적용 시나리오에 따라 12~36개월)

AMR 배포는 ROI가 분명히 긍정적인 경우에만 장기적인 상업적 가치를 지닙니다.

이러한 세 가지 차원을 평가함으로써 웨어하우스가 AMR 배포를 위한 기본 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하고 후속 시스템 설계 및 구현을 위한 데이터 기반을 제공할 수 있습니다.

2단계: AMR 적용 시나리오 파악하기

물류창고에 자율 이동 로봇(AMR)을 배포할 때는 무턱대고 “전면적으로 배포'하는 것이 아니라 실제 비즈니스 프로세스를 기반으로 애플리케이션 시나리오를 명확하게 정의해야 합니다.

1. 일반적인 AMR 적용 시나리오

실제 창고 운영에서 AMR은 일반적으로 다음과 같은 시나리오에서 사용됩니다:

상품 대 사람 피킹

로봇이 상품을 피킹 워크스테이션으로 운반하여 직원이 걸어야 하는 거리를 줄입니다.

창고 내 운송

서로 다른 영역 간에 자동화된 자료 전송이 가능합니다.

자동 보충

보관 구역에서 피킹 구역으로 재고를 자동으로 보충합니다.

분류 및 배포 지원

주문 분류 및 아웃바운드 프로세스를 지원합니다.

이러한 시나리오의 공통적인 특징

  • 높은 반복성
  • 고정 또는 반고정 경로
  • 높은 인건비 비중

2. 우선 배포 전략

실제 구현 경험을 바탕으로 AMR 배포는 빠른 투자 수익을 보장하기 위해 “고가치, 고빈도” 운영 작업의 우선순위를 정해야 합니다.

권장 우선순위는 다음과 같습니다:

  • 고빈도 반복 작업(예: 연속 피킹 또는 자재 취급 작업)
  • 장거리 운송 프로세스(직원들의 불필요한 도보 이동 시간 감소)
  • 노동 집약적인 프로세스(수작업에 대한 의존도 및 피로 관련 손실 감소)

이러한 시나리오의 우선순위를 정하면 최단 시간 내에 효율성을 높이고 ROI를 최적화할 수 있습니다.

AMR 애플리케이션 시나리오를 올바르게 정의하면 시스템 안정성을 크게 향상시키고 구현 위험을 줄이며 투자 회수 주기를 가속화할 수 있습니다.

3단계: 적합한 AMR 시스템 선택하기

올바른 자율 이동 로봇(AMR) 시스템을 선택하는 것은 시스템 성능, 확장성 및 장기적인 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 세 가지 주요 영역에 걸쳐 종합적인 평가를 수행해야 합니다:

  • 기술 유형
  • 핵심 기능
  • 공급업체 역량

1. AMR 분류

다양한 창고 작업 요구 사항에 따라 AMR은 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다:

운송형 AMR

창고 내 자재 및 물품의 기본적인 운송에 사용됩니다.

피킹 지원 AMR

피킹 프로세스를 지원하고 작업자 효율성을 개선하세요.

고강도 AMR

중량물이나 산업 등급의 자재를 취급하는 데 적합합니다.

AMR 정렬

주문 정렬 및 아웃바운드 프로세스를 최적화하는 데 사용됩니다.

올바른 로봇 유형을 선택하는 것은 시스템이 비즈니스 요구사항에 부합하도록 하는 첫 번째 단계입니다.

2. 핵심 기술 지표

AMR 성능을 평가할 때는 다음과 같은 주요 기술 역량에 중점을 두세요:

SLAM 내비게이션 기능

동적 환경에서 로봇의 위치 및 경로 계획 능력을 결정합니다.

라이다 장애물 회피 기능

복잡한 환경에서도 안전성과 적응성을 보장합니다.

페이로드 용량

실제 자재 취급 요건을 충족하는지 여부.

배터리 수명 및 충전 효율성

지속적인 운영 능력과 시스템 효율성에 영향을 미칩니다.

차량 관리 시스템

멀티 로봇 협업 및 작업 할당 효율성을 결정합니다.

이러한 메트릭은 실제 물류창고 환경에서 AMR 시스템의 안정성과 확장성을 종합적으로 결정합니다.

3. 공급업체 평가 기준

AMR 공급업체를 선택하는 것은 단순히 장비 구매의 문제가 아니라 장기적인 파트너십을 구축하는 것입니다.

따라서 공급업체의 전반적인 역량을 철저히 평가하는 것이 필수적입니다.

평가 기준은 다음과 같습니다:

  • 관련 산업(물류, 전자상거래, 제조)에서 검증된 구현 사례 보유 여부
  • WMS(창고 관리 시스템)와의 성숙한 통합 기능을 제공하는지 여부
  • 시스템 사용자 지정 및 확장을 지원하기 위해 오픈 API를 제공하는지 여부
  • 운영 및 유지보수를 위한 현지화된 기술 지원 및 신속한 대응 기능을 제공하는지 여부

공급업체의 시스템 성숙도와 서비스 역량은 AMR 프로젝트의 장기적인 운영 효율성과 위험 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.

AMR 시스템을 선택하려면 하드웨어 성능 비교뿐만 아니라 소프트웨어 기능, 공급업체의 엔지니어링 경험, 장기적인 운영 및 유지보수 역량에 대한 종합적인 평가가 필요합니다.

과학적인 선택 전략은 시스템 통합 위험을 크게 줄이고 후속 대규모 배포를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

4단계: 물류창고 디지털 모델링 및 프로세스 설계

AMR 구축 과정에서 핵심은 단순히 “로봇을 설치'하는 것이 아니라 로봇의 효율적인 운영을 지원할 수 있는 디지털 창고 시스템을 구축하는 것입니다.

따라서 창고 디지털 모델링과 프로세스 리엔지니어링은 프로젝트의 성패를 좌우하는 중요한 요소입니다.

1. 창고 매핑 및 디지털 모델링

먼저 SLAM 기술을 사용하여 창고의 디지털 모델을 생성하고 실시간 스케줄링을 위한 지능형 매핑 시스템을 구축해야 합니다:

  • 디지털 창고 지도
  • 동적 경로 계획 시스템
  • 실시간 위치 및 내비게이션 네트워크

이 프로세스는 AMR에 기본적인 환경 인식을 제공하며 자율 주행의 전제 조건입니다.

2. 비즈니스 프로세스 리엔지니어링

AMR의 도입은 기술적인 업그레이드뿐만 아니라 창고 운영의 체계적인 재설계를 의미합니다.

다음과 같은 주요 운영 프로세스를 재설계해야 합니다:

  • 주문 피킹 경로 최적화
  • 작업 할당 메커니즘
  • 인간과 기계의 협업 프로세스 설계

실제 경험에 따르면 프로세스 리엔지니어링이 없으면 AMR을 배포하더라도 효율성 이점을 충분히 활용하지 못하고 리소스 낭비까지 초래할 수 있습니다.

3. 시스템 통합

엔드투엔드 자동화된 운영을 달성하려면 AMR 시스템이 다음을 포함한 기업의 핵심 관리 시스템과 긴밀하게 통합되어야 합니다:

  • WMS(창고 관리 시스템)
  • ERP(전사적 자원 관리)
  • OMS(주문 관리 시스템)

고품질 시스템 통합으로 작업 데이터의 실시간 동기화를 보장하여 창고 운영의 자동화된 스케줄링과 폐쇄 루프 관리가 가능합니다.

창고의 디지털 모델링 및 프로세스 설계는 로봇의 운영 효율성을 결정할 뿐만 아니라 전체 창고 시스템의 지능 수준과 장기적인 확장성에도 직접적인 영향을 미칩니다.

5단계: 파일럿 배포

AMR 프로젝트는 일반적으로 전체 물류창고에 즉시 배포되는 것이 아니라 파일럿 배포를 통해 검증됩니다.

이는 구현 위험을 완화하고 시스템 실행 가능성을 검증하며 운영 세부 사항을 최적화하는 중요한 단계로, 가장 성공적인 창고 자동화 프로젝트의 표준 접근 방식입니다.

1. 파일럿 배포가 필요한 이유는 무엇인가요?

파일럿 단계의 핵심 가치는 “실제 비즈니스 환경에서 시스템 성능을 검증하는 것'에 있으며, 여기에는 주로 다음이 포함됩니다:

  • 실제 물류창고 시나리오에서 AMR 성능 확인
  • 프로세스 설계와 실제 운영 간의 불일치 식별
  • 시스템 통합 및 스케줄링 문제 조기 감지
  • 대규모 배포 실패와 관련된 위험 및 비용 절감

업계 경험에 따르면 파일럿 단계를 건너뛰고 본격적인 배포로 바로 진행하면 프로젝트의 불확실성이 크게 증가하는 경우가 많습니다.

2. 파일럿 배포를 위한 권장 범위

파일럿 결과가 대표성을 갖고 통제 가능한지 확인하기 위해 일반적으로 범위를 다음과 같이 제한하는 것이 좋습니다:

  • 단일 창고 공간 또는 독립적인 작업 구역
  • 5~20대의 소규모 AMR 배포
  • 단일 또는 고도로 표준화된 비즈니스 프로세스(예: 피킹 또는 운송 프로세스)

이 범위는 실제 운영을 반영하는 동시에 신속한 조정과 최적화를 용이하게 해줍니다.

3. 핵심 성과 지표(KPI)

파일럿 단계에서는 다음 지표에 중점을 두고 데이터 기반 접근 방식을 사용하여 시스템 효과를 평가해야 합니다:

  • 주문 주기 시간
  • 작업 완료율
  • 오류율 감소
  • 인건비 절감 및 생산성 향상

이러한 지표는 AMR 시스템이 대규모 배포에 적합한지 여부를 판단하는 핵심 기준이 됩니다.

파일럿 배포는 AMR 프로젝트를 설계에서 구현으로 전환하는 데 있어 중요한 검증 단계입니다.

소규모의 통제된 환경에서 운영함으로써 위험을 효과적으로 완화하고, 이후 본격적인 배포를 위한 안정적인 데이터 지원 및 최적화 방향을 제공할 수 있습니다.

6단계: 최적화 및 확장성 있는 확장

파일럿 검증을 완료하고 AMR 시스템이 예상한 결과를 달성했음을 확인한 후, 다음 단계에서는 실제 운영 데이터를 기반으로 지속적인 최적화에 초점을 맞추면서 점차 대규모 배포를 향해 나아갈 것입니다.

1. 데이터 기반 최적화

AMR 시스템은 운영 중에 대량의 운영 데이터를 지속적으로 생성합니다.

이 데이터는 시스템 성능 최적화를 위한 핵심 기반이 되며 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

  • 경로 계획을 최적화하여 불필요한 이동 거리 줄이기
  • 작업 스케줄링 로직을 최적화하여 전반적인 운영 효율성 향상
  • 경로 혼잡 문제를 완화하여 여러 로봇의 원활한 작동 향상

지속적인 데이터 분석과 알고리즘 최적화를 통해 시스템의 전반적인 처리 용량과 안정성을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

2. 멀티 로봇 협업 관리

AMR의 수가 증가함에 따라 개별 로봇을 최적화하는 것만으로는 더 이상 전체 효율성 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

이 시점에서 다음을 포함한 협업 제어를 가능하게 하려면 차량 관리 시스템(FMS)이 필요합니다:

  • 실시간 디스패치
  • 동적 작업 할당
  • 조정된 내비게이션 및 충돌 회피

효율적인 차량 관리 시스템은 대규모 AMR 배포를 달성하기 위한 초석입니다.

3. 단계적 확장성

확장 위험을 완화하고 시스템 안정성을 보장하기 위해 단계적 확장 전략을 권장합니다:

권장 확장 경로:

단일 지역 파일럿 → 다중 지역 확장 → 전체 물류창고 배포

이러한 점진적 확장 접근 방식은 운영 중단의 위험을 최소화하면서 다양한 규모에서 시스템을 안정적으로 운영할 수 있도록 보장합니다.

최적화 및 확장 단계의 핵심은 실시간 운영 데이터를 활용하여 시스템 성능을 지속적으로 개선하는 데 있습니다.

차량 조정과 단계적 확장 전략을 통해 AMR을 로컬화된 자동화에서 전체 창고 인텔리전스로 원활하게 업그레이드할 수 있습니다.

7단계: 전체 배포 및 운영 관리

파일럿 검증 및 확장을 완료한 후 AMR 시스템은 전체 배포 단계에 들어갑니다.

이 단계의 초점은 “시스템 가용성'에서 장기적인 안정성, 효율성, 창고 운영과의 지속적인 통합을 보장하는 것으로 옮겨갑니다.

1. 전체 롤아웃 전략

전체 창고 운영으로 원활하게 전환하려면 단계적인 롤아웃을 권장합니다:

  • 일회성 전환으로 인한 운영 위험을 피하기 위해 영역별 또는 비즈니스 라인별로 점진적으로 배포
  • 롤아웃 중 수동 작업과 AMR 시스템 간의 원활한 전환 유지
  • 시스템 성능을 지속적으로 모니터링하여 전반적인 안정성과 비즈니스 연속성 보장

이러한 점진적 배포 방식은 일상적인 창고 운영의 중단을 최소화합니다.

2. 직원 교육 및 조직 적응

AMR의 성공적인 구현은 기술 시스템뿐만 아니라 인력의 역량과 조직의 적응에도 달려 있습니다.

교육에는 다음 역할이 포함되어야 합니다:

  • AMR 운영자
  • 안전 감독자
  • 시스템 제어 및 모니터링 직원

실제 애플리케이션에서 인간과 로봇의 협업은 시스템의 전반적인 효율성과 안정성을 결정하는 핵심 요소입니다.

3. 운영, 유지보수 및 지속적 관리 시스템

AMR 시스템의 장기적인 안정적 운영을 위해서는 다음과 같은 표준화된 운영 및 유지 관리 시스템을 구축해야 합니다:

  • 장애 발생률을 줄이기 위한 예방적 유지보수 메커니즘
  • 신속한 장애 대응 절차로 문제 해결 효율성 향상
  • 장기적인 확장성을 보장하기 위한 지속적인 소프트웨어 및 시스템 업그레이드 관리

AMR 시스템의 장기적인 ROI를 안정적으로 실현하기 위해서는 강력한 O&M 시스템이 필수적입니다.

본격적인 배포 단계의 핵심은 “시스템 출시”에서 “장기적인 운영 최적화”로 전환하는 데 있습니다.”

표준화된 배포 전략, 직원 역량 강화, 종합적인 O&M 시스템을 통해 실제 물류창고 환경에서 AMR 시스템이 지속적이고 안정적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.

IX. 일반적인 과제 및 솔루션

자율 이동 로봇(AMR)을 실제로 배포할 때 기업은 일반적으로 기술, 비용, 운영 수준에서 여러 가지 문제에 직면하게 됩니다.

1. 높은 초기 투자 비용

AMR 프로젝트에는 일반적으로 장비와 시스템에 대한 상당한 선행 투자가 필요하며, 이는 기업이 가장 일반적으로 우려하는 부분 중 하나입니다.

솔루션:

  • 단계적 배포 전략을 채택하여 점진적으로 투자 규모를 확대하세요.
  • 일회성 자본 지출에 대한 부담을 줄이기 위해 서비스형 로봇(RaaS) 모델을 구현합니다.

유연한 투자 모델은 재무 위험을 효과적으로 완화하고 프로젝트의 실현 가능성을 높일 수 있습니다.

2. 복잡한 시스템 통합

AMR은 WMS 및 ERP와 같은 기존 엔터프라이즈 시스템과의 긴밀한 통합이 필요하므로 시스템 통합의 복잡성이 높습니다.

솔루션:

  • 표준화된 API 인터페이스를 채택하여 시스템 호환성 개선
  • 미들웨어 아키텍처를 활용하여 여러 시스템에서 데이터와 작업을 통합적으로 예약할 수 있습니다.

잘 설계된 시스템 아키텍처는 장기적인 유지보수 비용과 통합 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 인간과 로봇의 협업 및 안전 관리

혼합 운영 환경에서는 사람과 로봇 간의 안전하고 효율적인 협업을 보장하는 것이 매우 중요한 문제입니다.

솔루션:

  • 명확한 안전 경로 설계 및 운영 구역 정의
  • 지능형 장애물 회피 및 실시간 인식 시스템을 구현하여 운영 안전성 향상

안전 설계는 선택적 기능이 아니라 성공적인 AMR 배포를 위한 기본 전제 조건입니다.

4. 동적 환경 적응성

물류창고 환경은 매우 역동적이며, 인력 이동 및 일시적인 장애물과 같은 요인이 AMR 운영 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

솔루션:

  • AI 기반 실시간 경로 계획 알고리즘을 활용하세요.
  • 동적 장애물 인식 및 자동 회피 메커니즘 배포

강력한 환경 적응성은 AMR이 기존 자동화 장비와 차별화되는 주요 이점입니다.

AMR 배포의 과제는 주로 네 가지 영역에 중점을 둡니다:

  • 비용 관리
  • 시스템 통합
  • 안전한 협업
  • 환경 적응성

합리적인 기술 아키텍처 설계와 단계적 구현 전략을 통해 위험을 효과적으로 완화할 수 있습니다.

AMR 웨어하우스 배포를 통해 얻은 교훈

여러 AMR(자율 이동 로봇) 창고 프로젝트를 수행한 경험에 따르면, 성공과 실패는 장비 자체가 아니라 전반적인 계획과 실행 방식에 달려 있는 경우가 많다는 것을 알 수 있었습니다.

성공의 핵심 요소

단순한 장비 도입이 아닌 프로세스 최적화에 집중하세요.

배포 전에 창고 운영을 최적화하여 자동화가 비즈니스 병목 현상을 진정으로 해결할 수 있도록 합니다.

적합한 애플리케이션 시나리오 선택

빈도가 높고 반복적이며 노동 집약적인 프로세스에 우선적으로 구현하여 가치를 더 빠르게 실현하세요.

데이터를 기반으로 시스템 운영의 지속적인 최적화

운영 데이터를 사용하여 경로 계획, 작업 일정, 리소스 할당을 지속적으로 조정하여 지속적인 효율성 향상을 달성하세요.

❌ 일반적인 실패 원인

비즈니스 프로세스 최적화 없이 장비 구매

이는 로봇이 진정한 가치를 전달하지 못하게 하고 심지어 효율성을 떨어뜨릴 수도 있습니다.

시스템 통합 문제 방치

AMR을 WMS 및 ERP와 같은 시스템과 효과적으로 통합하지 못하면 전반적인 운영 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

장기적인 운영 및 최적화 계획의 부재

배포 단계에만 집중하고 지속적인 최적화 및 유지 관리를 소홀히 하면 시스템이 점차 비효율적으로 변하게 됩니다.

AMR 프로젝트의 핵심은 “로봇 도입 여부'가 아니라 프로세스 및 시스템에서 운영 모델에 이르기까지 포괄적인 업그레이드가 이루어졌는지에 있습니다.

비즈니스, 기술, 운영의 시너지를 통해서만 자동화된 창고업의 장기적인 가치를 진정으로 실현할 수 있습니다.

결론

전반적으로 물류창고에 AMR을 성공적으로 구축하려면 일회성 기술 프로젝트가 아니라 평가, 선택, 시스템 통합, 파일럿 테스트, 대규모 운영 등을 포함하는 체계적인 노력이 필요합니다.

기업에게 있어 핵심은 “AMR 도입 여부'가 아니라 전체 프로세스를 올바른 방법론을 사용하여 설계하고 지속적으로 최적화하는지에 있습니다.

과학적인 계획과 단계적 구현을 통해 AMR은 물류창고에서 진정한 성과를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다:

  • 더 높은 효율성
  • 비용 절감
  • 운영 유연성 향상

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자주 묻는 질문

AMR은 어떤 유형의 창고에 적합합니까?

AMR은 일반적으로 이커머스 창고, 3PL 물류 센터, 제조 자재 준비 창고와 같이 주문량 변동이 심하고 수작업이 많은 창고 환경에 적합합니다.
이러한 시나리오에는 높은 수준의 유연성과 효율성이 요구되며, AMR은 뛰어난 적응성을 제공합니다.

AMR을 배포하려면 기존 창고 구조를 수정해야 하나요?

대부분의 경우 대규모 인프라를 수정할 필요 없이 기존 물류창고 환경 내에 AMR을 배포할 수 있습니다.
그러나 운영 효율성을 개선하기 위해 통로 계획, 운영 워크플로 또는 특정 구역의 레이아웃을 최적화해야 할 수도 있습니다.

AMR 시스템을 구현하는 데 일반적으로 얼마나 걸리나요?

AMR 프로젝트의 구현 일정은 물류창고의 규모와 복잡성에 따라 달라집니다.
일반적으로 설계에서 파일럿 운영까지의 과정은 약 2~4개월이 소요되며, 본격적인 배포는 단계적으로 6~12개월이 소요될 수 있습니다.

AMR은 기존 WMS 시스템과 호환되나요?

예, 주류 AMR 시스템은 일반적으로 WMS(창고 관리 시스템), ERP 및 기타 시스템과의 통합을 지원하여 API 또는 미들웨어를 통해 데이터와 작업을 실시간으로 동기화할 수 있습니다.

창고 애플리케이션에서 AMR과 AGV의 주요 차이점은 무엇인가요?

AMR과 AGV의 핵심적인 차이점은 탐색 방법과 유연성에 있습니다.
AGV는 일반적으로 고정된 트랙이나 미리 설정된 경로에 의존하는 반면, AMR은 SLAM 기술을 활용하여 동적 환경에서 자율적으로 경로를 계획하고 장애물을 피합니다.
따라서 AMR은 복잡하고 끊임없이 변화하는 현대 물류창고 환경에 더 적합합니다.

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