Roboty transportowe automatyzują terminale

Od bezpieczeństwa po oszczędności: dlaczego roboty transportowe na rampach przeładunkowych to prawdziwa rewolucja

Wprowadzenie technologii komputerowej do magazynów z okablowaniem sprawiło, że wraz z rozwojem technologii stały się one bardziej wydajne. Obecnie lepiej jest przenosić towary, zwłaszcza przy użyciu robotów do transportu dokowego. Roboty te wykonują wiele zadań, które wcześniej wykonywali ludzie i wózki widłowe, a ponadto oferują dodatkowe korzyści. Robot do transportu dokowego zwiększa bezpieczeństwo w magazynach, zużywa mniej energii i zajmuje mniej miejsca.

W niniejszym artykule omówiono liczne zalety robotów do przeładunku w dokach magazynowych. Urządzenia te mogą pomóc obniżyć koszty, zwiększyć bezpieczeństwo i przyspieszyć przepływ towarów. Roboty do przeładunku w dokach są dobrym rozwiązaniem dla firm, które chcą zachować konkurencyjność i zapewnić sprawniejsze funkcjonowanie.

Zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy

W fabrykach bezpieczeństwo ma zasadnicze znaczenie, zwłaszcza na ruchliwych rampach załadunkowych. Podczas transportu dużych ładunków przez wózki widłowe mogą zdarzyć się wypadki. Agencja ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) wskazuje, że dźwigi stanowią główne źródło zagrożeń na rampach załadunkowych. Jeśli nie wiesz, jak prawidłowo obsługiwać wózek widłowy, może on zjechać z rampy i spowodować obrażenia pracownika lub uwięzić go między rampą a ciężarówką, co doprowadzi do wypadku.

Roboty transportowe w dokach zwiększają bezpieczeństwo tych zadań, automatycznie załadowując i rozładowując towary. Oznacza to, że w tym samym obszarze przebywa mniej pojazdów i osób, a wypadki zdarzają się rzadziej, gdy pracownicy nie muszą dzielić się pojazdami. Ponieważ roboty te są precyzyjne i niezawodne, proces ten ulega usprawnieniu. Roboty transportowe w dokach nie potrzebują miejsca do poruszania się, co jeszcze bardziej zmniejsza prawdopodobieństwo zderzenia się z nimi ludzi.

Obniżenie kosztów energii

Firmy, które muszą utrzymywać niską temperaturę – na przykład chłodnie i zakłady produkujące mrożonki – zwracają uwagę na zużycie energii. Aby zachować jakość produktów przechowywanych w chłodniach, konieczne jest utrzymywanie stałej temperatury. Otwarcie drzwi lub okien w celu przemieszczenia towarów lub wyjścia z zimnego powietrza powoduje, że system chłodniczy musi pracować intensywniej, aby utrzymać stabilną temperaturę, co wiąże się z większym zużyciem energii.

Problem ten traci na znaczeniu, gdy roboty transportowe w dokach przyspieszają załadunek i rozładunek. Aby duże bramy nie musiały pozostawać otwarte, roboty przenoszą skrzynie do i z obszarów o kontrolowanej temperaturze. Szybkozamykające się bramy zamykają się błyskawicznie, oszczędzając energię poprzez zatrzymywanie zimnego powietrza wewnątrz. Pracownicy magazynów mogą zużywać mniej energii, zmniejszyć obciążenie systemu chłodzenia i zapewnić płynniejszy przebieg pracy.

Mniejsze zużycie sprzętu

W wielu tradycyjnych magazynach do transportu towarów wykorzystuje się dźwigi. Ich ciągła eksploatacja powoduje duże obciążenie systemu, co prowadzi do kosztownych i częstych napraw. Naprawa wózków widłowych ma kluczowe znaczenie, ponieważ problemy mogą pojawić się w dowolnym momencie i spowodować wstrzymanie pracy. Ponadto błędy ludzkie mogą prowadzić do wypadków z udziałem wózków lub ładunku.

Roboty do przemieszczania kontenerów ograniczają wykorzystanie dźwigów. Dzięki swojej konstrukcji są łatwe w obsłudze i wymagają niewielkiej konserwacji. Ponieważ roboty te pracują samodzielnie, rzadko ulegają uszkodzeniom lub są niewłaściwie użytkowane. Dzięki temu sprzęt pozostaje w lepszym stanie, a koszty napraw są niższe. Z czasem koszty utrzymania sprzętu maleją, ponieważ roboty mają dłuższą żywotność i nie trzeba ich tak często naprawiać ani wymieniać.

Niższe koszty pracy

Roboty dostawcze typu „dock” są świetnym rozwiązaniem, ponieważ pozwalają obniżyć koszty pracy. Wdrożenie systemu komputerowego wiąże się z dużymi nakładami finansowymi, ale w dłuższej perspektywie się zwraca. Operatorzy wózków widłowych i inni pracownicy mają mniej zadań do wykonania, ponieważ dzięki technologii praca fizyczna traci na znaczeniu. Zamiast tego mogą zajmować się takimi zadaniami, jak kontrola jakości, usprawnianie systemów oraz inne zadania, które przyczyniają się do rozwoju firmy.

Technologia sprawia również, że ludzie są bardziej zadowoleni z pracy. Pracownicy, którzy mają mniej monotonnych lub wymagających fizycznie zadań, mogą skupić się na tych, które sprawiają im większą przyjemność. Dzięki temu pracownicy pozostają w firmie dłużej, a atmosfera w miejscu pracy ulega poprawie. Oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą liczyć na szybki zwrot z inwestycji już w ciągu kilku miesięcy lub lat.

Zwiększona przepustowość i moce produkcyjne

Roboty pracujące w magazynach portowych mogą zwiększyć wydajność i efektywność poprzez załadunek i rozładunek. Dzięki sprawnemu działaniu systemów robotycznych każdy etap procesu przemysłowego przebiega szybciej i z mniejszą liczbą błędów. Niektóre zadania, które kiedyś zajmowały godziny, teraz trwają zaledwie kilka minut. Dzięki temu sklepy mogą konsekwentnie obsługiwać większą liczbę produktów. Firmy zajmujące się logistyką zewnętrzną (3PL) muszą zapewnić sprawne funkcjonowanie na co dzień, aby móc wysyłać jak najwięcej towarów.

Roboty przeładunkowe zmniejszają czas przestoju samochodów. Samochody mogą wykonywać więcej przejazdów dziennie, ponieważ załadunek i rozładunek przebiegają szybciej, co skraca czas oczekiwania. Ta szybkość pomaga również firmom zadowolić klientów, co sprawia, że wszyscy są zadowoleni. Skalowalne technologie automatyczne sprawiają, że zwiększenie wydajności w godzinach szczytu jest łatwiejsze i tańsze niż zatrudnianie pracowników.

Zapobieganie urazom spowodowanym powtarzającymi się ruchami

Choroby układu mięśniowo-szkieletowego (MSD) mogą dotykać pracowników magazynów, zwłaszcza tych, którzy przenoszą i transportują ponadgabarytowe przedmioty. Wypadki te mogą powodować nieobecności w pracy, długotrwałe problemy zdrowotne oraz konieczność opłacania wysokich składek z tytułu ubezpieczenia od wypadków przy pracy. Magazyny, dążąc do zwiększenia wydajności, traktują bezpieczeństwo pracowników jako priorytet.

Aby temu zaradzić, należy skorzystać z robota transportowego typu „Dock”. Roboty zajmujące się załadunkiem i rozładunkiem oszczędzają pracownikom konieczności powtarzania tych samych, uciążliwych czynności. Długotrwały ból lub urazy często prowadzą do nieobecności w pracy, wniosków o rentę inwalidzką oraz rotacji pracowników. Zmiany te uwalniają również pracowników od zadań obciążających fizycznie, dzięki czemu mogą oni skupić się na trudniejszych zadaniach wymagających większych umiejętności. Dzięki temu pracownicy są bardziej zadowoleni z pracy i bardziej produktywni.

Optymalne wykorzystanie przestrzeni

Firmy, które chcą oszczędzać pieniądze i przechowywać więcej towarów, muszą ponosić wysokie koszty związane z wynajmem powierzchni magazynowej. Prowadzenie większych sklepów wymaga więcej czasu, pieniędzy i narzędzi, co sprawia, że są one mniej wydajne. Aby oszczędzać pieniądze, sklepy powinny jak najlepiej wykorzystywać dostępną przestrzeń.

Roboty transportowe w dokach przyspieszają załadunek i rozładunek, optymalnie wykorzystując dostępną przestrzeń. Dzięki zautomatyzowanym systemom przemieszczanie towarów przebiega szybciej i w sposób bardziej uporządkowany, co pozwala optymalnie wykorzystać powierzchnię magazynową. Dzięki systemom zarządzania zapasami typu JIT firmy mogą pozyskiwać towary w miarę potrzeb i wysyłać je natychmiast po ich otrzymaniu. Gdy proces ten przebiega szybko, firmy mogą zmniejszyć poziom zapasów.

Automatyzacja sprawia, że rampy przeładunkowe są potrzebne jedynie w ograniczonym zakresie. W przypadku ręcznej obsługi różne towary lub lokalizacje mogą wymagać własnych ramp. Automatyzacja usprawnia przebieg procesu, skracając czas przebywania na rampie i zmniejszając zapotrzebowanie na przestrzeń, co pozwala obniżyć koszty i usprawnić działalność operacyjną.

Zmniejszenie strat produktowych

Magazyny obawiają się utraty towarów, ponieważ uszkodzone, zepsute lub skażone produkty wiążą się z dużymi kosztami. Dotyczy to zwłaszcza leków i żywności, z którymi należy obchodzić się ostrożnie. Przy standardowych metodach przechowywania istnieje większe prawdopodobieństwo popełnienia błędów, ponieważ pracownicy wielokrotnie przenoszą towary.

Robot transportowy typu „Dock” ogranicza straty produktowe poprzez zmniejszenie liczby operacji przeładunkowych. Roboty te prawidłowo załadowują i rozładowują towary, zapewniając spójność w obsłudze opakowań. Automatyczne procedury gwarantują stabilne ułożenie towarów, równomierne rozstawienie oraz staranne zapakowanie, co zapobiega ich uszkodzeniu lub zepsuciu. Dzięki temu kosztowne zapasy są bezpieczne, a straty produktowe ulegają zmniejszeniu.

Niższe koszty transportu

Wiele firm ponosi znaczne wydatki na towary, zwłaszcza w branżach wymagających dużych ilości. Gdy ładunek jest załadowywany ręcznie, przestrzeń w ciężarówkach nie jest efektywnie wykorzystywana. Prawidłowe załadowanie i rozładowanie pojazdu pozwoli zaoszczędzić miejsce i obniżyć koszty wysyłki.

Robot transportowy Dock wykorzystuje ulepszone systemy nawigacji wizyjnej i automatyzacji, aby jak najlepiej wykorzystać dostępną przestrzeń do załadunku ciężarówek. Dzięki optymalnemu wykorzystaniu każdego cala przestrzeni roboty te są w stanie przewieźć jak najwięcej towaru. Mniejsza liczba przejazdów oznacza niższe koszty paliwa, towarów i pracy. Poprawia to stan pojazdu i naczepy, co dodatkowo obniża koszty konserwacji.

Potrzebujesz rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb? Robot transportowy do doku? Skontaktuj się z nami

Specjalizacja firmy Fdata Robot obejmuje dostosowane oraz robotów mobilnych o częściowo dostosowanej konfiguracji – zrealizowaliśmy różne rozwiązania z zakresu robotyki, takie jak roboty patrolowe, roboty do dostaw na ostatnim etapie, roboty logistyczne i transportowe, roboty skanujące w magazynach, itp. Zdobyliśmy bogate doświadczenie w realizacji projektów na zamówienie, dzięki czemu z łatwością radzimy sobie z różnorodnymi projektami z zakresu robotyki na zamówienie i szybko pomagamy naszym klientom na każdym etapie – od pomysłu aż po produkcję seryjną